Yeni tikilmiş örtük istehsal xətti emalatxanasında, ilkin emal çəni və qurutma otağının sazlamadan əvvəl və istismara başlamazdan əvvəl texniki təmizliyə ehtiyacı var.Rəsm istehsal xətti emalatxanası başa çatdıqdan sonra ziyarət etmək qadağandır, nəinki xarici kadrların daxil olmasına icazə verilmir, hətta şirkətin işçiləri də qeyri-ictimaidir, hətta daxil olsalar da, küləklə xüsusi ayaqqabı və paltar dəyişdirməlidirlər. girmək üçün duş qapısı.Bütün bunlar bir məqsəddir, tozun içəriyə daxil olması və boya keyfiyyətinə təsir etməməsi üçün.
Əslində, rəsm istehsal xətti atelye planlaşdırılması ilk gündən, həmişə hər yerdə toz qarşısını almaq üçün necə hesab.Məsələn, emalatxanaya daxil olan hava bir neçə dəfə süzülməli, bütün emalatxanada möhürlənməlidir və xarici dünya ilə nisbi müsbət təzyiq saxlanılmalıdır.Logistika prosesi ikiqat qapıdan keçməlidir, daxil olan və çıxan personal hava duşu qapısından, ikiqat hava duşu qapısından yüksək təmiz sahəyə keçməlidir.Atelye rəhbərliyi də toz girişinin qarşısını almağa, materialların tozsuz və ya mümkün qədər az seçilməsi, toxunmamış parçadan hazırlanacaq iş paltarları üçün çalışır.Yapışqan materiallarla örtülmüş sprey otağı.Amma toz nəhəng düşməndir.O, hər yerdədir və atmosferdəki hissəciklərin orta miqdarı hər m3 üçün təxminən 10-40 milyon təşkil edir.İllik məhsuldarlığı 30,000 MPVS olan bir örtük istehsal xətti 150,000 m2-də 1,5-6 milyard toz hissəcikləri istehsal edə bilər, buna görə də örtük istehsal xətti sexləri tozu ən böyük düşməni hesab edirlər.Yuxarıda göstərilən səbəbləri nəzərə alaraq, bu məqalədə yeni örtük istehsal xəttinin tankdan əvvəl və qurutma otağının sınaq istismarı zamanı ilk dərin təmizlənməsi problemi müzakirə olunur.
1. İlkin emal xəttinin yivini təmizləyin
İlkin təmizlənmə xəttinin yivinin daxili təmizləmə keyfiyyəti birbaşa bədən səthinin keyfiyyətinə təsir göstərir, buna görə də təmizləmədən əvvəl yivin materialını və onun pas əleyhinə təbəqə ilə örtülmüş olub-olmadığını və yivin təmizlənməsi qaydasını nəzərə almalıyıq.Əvvəlcə polad şüaları və novun yuxarı hissəsini yuxarıdan aşağıya təmizləmək lazımdır.Və bir neçə yeri təmizləyərkən, ümumi üzən toz ilk dəfə təmizlənməlidir (xüsusi üsul: əvvəlcə tozsoran istifadə edin, sonra isə təkrar-təkrar yapışqan doka ilə silin), ikinci təmizlikdə çətin olan sanitar ölü künc tapılmalıdır. sonuncu dəfə təmizləmək və ya təmizləməmək üçün (qəbul standartı: İki dəfə təmizlədikdən sonra çən gövdəsinin yuxarı hissəsindəki polad platformada çox vaxt sərf etməyin, qəbul etməzdən əvvəl onun üzərindən qısaca keçin, 1 m təmizləyici ilə silin. polad platforma və ya polad şüa üzərində yapışqan cuna, yapışqan cuna isə rəngini dəyişmir.
Tankın əsas gövdəsini təmizləyərkən, daxili divardakı çöküntü və yağ ləkələrini təmizləmək üçün təxminən 100KPa aşağı təzyiqli su tapançası ilə peşəkar yuyucu vasitə əlavə edilməlidir (əvvəlcədən kimyəvi maddələrin tədarükçüsü də təmizləmək üçün xüsusi həlledicidən istifadə edəcəkdir. tankdan əvvəl əlaqəli olmayan çirklər).Bu təmizlik şirkətinin əsas vəzifəsi: böyük çənlərin təmizlənməsindən əvvəl çöküntü və ya pasda olan su kəmərinə çatmaq;Tankın daxili divarından yağ ləkələrini çıxarın;Daxili müxtəlif əşyaları - topları, balastları və s. çıxarın. Tankı təmizləyərkən, müalicədən əvvəl hər bir böyük tankda təhlükəsizlik pilləkənləri qurulmalıdır.Təmizləmə prosesində tələb olunan avadanlıq tez-tez ağırdır, bu da tankın içindəki və xaricindəki personal üçün böyük təhlükəsizlik riskləri gətirir.Bu təmizləmə layihəsində, tankın altındakı çöküntüləri əsas olaraq çıxarmaq üçün bir dəfə, ən azı 3-4 dəfə təmizləmək çətindir.Bir sözlə, təmizləyici şirkətlər kimyəvi tədarükçülərin çəndəki ətraf mühitə olan yüksək tələblərini yerinə yetirmək üçün ilkin təmizlənmə çənindən əvvəl iri çənlərin təmizlənməsini dayandırmamalıdırlar.
2. Təmizləmə sınaq müddəti ərzində qurutma otağı
Sınaq əməliyyatı zamanı qurutma otağının təmizlik tələbləri digər təmizləyici əşyalardan daha yüksəkdir.Müxtəlif tipli qurutma otaqları bir az fərqli təmizləmə üsullarına malikdir.Yeni tikintinin ilkin mərhələsində qurutma otağının təmizlənməsi üç mərhələyə bölünür.İlk iki mərhələ tikinti başa çatdıqdan sonra həyata keçirilə bilər, sonuncu mərhələ isə sınaq xətti zamanı həyata keçirilir.Birinci mərhələ kobud təmizləmə mərhələsi adlanır, bu mərhələdə təmizlik şirkəti həmişə qurutma otağının bütün hissələrini içəridən və yuxarıdan aşağı təmizləyir.Məqsəd nisbətən böyük topları və ya həddindən artıq qaynaq çubuqlarını və digər əşyaları təmizləməkdir.Sonra hər küncü yenidən tozsoranla təmizləyin, sobanın divar lövhəsini və ümumi küncündəki tozu yenidən təmizləyin.Təmizləmə qaydası belədir: qurutma otağında hava pərdəsinin sorulması → qurutma otağında hava çıxışı → istilik dəyişdiricisinin daxili təmizlənməsi → qurutma otağında tavan → qurutma otağının hər iki tərəfindəki hava kamerasının divarı (və ya Bucaq səthi) çörək lampasının polad və s.) → birinci izolyasiya bölməsində hava kanalı → qurutma otağında torpaq → qurutma otağının yolunun hər iki tərəfindəki çuxurda zibilin təmizlənməsi.
İki fərqli sobanın birinci mərhələsi üçün aşağıdakı təmizləmə üsulları verilmişdir:
Metod 1:Yağ tipli qurutma otağının daxili təmizlənməsi çörək lampası tipli qurutma otağından daha çətindir, çünki hava otağını hər iki tərəfdən təmizləyərkən yer nisbətən dar olur və insanların içəri keçməsi asan deyil, ona görə də təmizləmə də daha yavaş gedir.Təmizləmə üçün tələb olunan materiallar, işçilər və digər əlaqəli köməkçi qurğular:
Metod 2:Hava ilə təchiz olunmuş qurutma otağını təmizləmək daha əziyyətlidir.Hava otağının sahəsi nisbətən dar olduğundan və personalın içəri keçməsi çətin olduğundan, havalandırılan qapalı hissəni təmizləmək çətindir.Hava ilə təchiz olunmuş qurutma otağını təmizləmək iki gün çəkir.İlk gün daxili hava kamerasını yuxarıdan aşağıya təmizləyin.Ertəsi gün sobanın içi yenidən yuxarıdan aşağı təmizlənir və tələb olunan material da sobadan 30% çox olur.
İkinci mərhələdə qurutma otağının üç nöqtəsindəki hava hissəcikləri təmizləndikdən sonra qeydə alınıb.Bu təmizlikdən sonra qurutma otağının hər iki ucu havanın konveksiyası nəticəsində yaranan ikincil çirklənmənin qarşısını almaq və aidiyyəti olmayan işçilərin içəri daxil olmasını qadağan etmək üçün filmlə möhürlənməlidir.
Üçüncü mərhələ ventilyasiya mərhələsi adlanır ki, bu da emalatxananın sınaq müddəti ilə sinxron şəkildə həyata keçirilir.Hər gün sınaq istehsalına iki saat qalmış təmizləyici şirkət avtomobilin gövdəsini (ümumiyyətlə diş pastası avtomobili kimi tanınır) soba üçün xüsusi yapışqan boya ilə sobadan keçir.Diş macunu avtomobilin radiasiya hissəsində və birinci izolyasiya hissəsində bir müddət qalaraq daha çox toz və hissəcikləri uddura bilir.Rəsm keyfiyyətinə təsir edən bir çox səbəb var, bunlar arasında toz hissəcikləri əsas səbəbdir, eyni zamanda çətin bir problemdir.Bədən hissəcikləri problemini həll etmək üçün bütün aspektlərdən nəzərə alınmalı, bitki, avadanlıq, personalın geyməsi, örtülməsi və s.
Göndərmə vaxtı: 17 yanvar 2022-ci il