Əvvəlcədən müalicə manual sadə proses və avtomatik əvvəlcədən müalicə prosesi, sonuncu avtomatik sprey və avtomatik daldırma sprey iki prosesə bölünür.Püskürtmədən əvvəl yağ və pasdan təmizləmək üçün iş parçasının səthi müalicə edilməlidir.Bu bölmədə daha çox maye, əsasən pas təmizləyici, yağdan təmizləyici, stolun tənzimlənməsi, fosfatlaşdırıcı və s.
Boyama istehsal xəttinə qədər emal bölməsində və ya emalatxanasında güclü turşu və qələvi sisteminin lazımi alınması, daşınması, saxlanması və istifadəsinin yaradılmasına, işçilərin lazımi qoruyucu geyimlə, təhlükəsiz və etibarlı sarğı ilə təmin edilməsinə diqqət yetirilməlidir, rəftar, cihazların konfiqurasiyası, habelə qəza zamanı təcili müalicə tədbirlərinin və xilasetmə tədbirlərinin işlənib hazırlanması.İkincisi, rəngləmə istehsal xəttinin ilkin təmizlənməsi hissəsində müəyyən miqdarda tullantı qazının, tullantı mayesinin və digər üç tullantı maddənin mövcudluğuna görə ətraf mühitin mühafizəsi tədbirləri baxımından havanın buraxılması, maye axıdılması və konfiqurasiya edilməlidir. üç tullantı emalı cihazı.
Əvvəlcədən işlənmiş iş parçasının keyfiyyəti, müxtəlif ilkin məhlul və örtük istehsal xətti prosesinə görə fərqli olmalıdır.İş parçasının, səth yağının, pasın daha yaxşı işlənməsi, qısa müddət ərzində yenidən paslanmaması üçün ümumiyyətlə bir neçə prosesdən sonra ilkin müalicədə, fosfatlama və ya passivləşdirmə müalicəsində olmalıdır: toz çiləməzdən əvvəl, həmçinin fosfatlama iş parçası olmalıdır. qurutma üçün, onun səthinin nəminə.Kiçik partiyalı tək istehsal, ümumiyyətlə təbii hava qurutma, günəş qurutma, hava qurutma.Böyük miqdarda axın işləri üçün ümumiyyətlə soba və ya qurutma yolu ilə aşağı temperaturda qurutma aparın.
Püskürtmə toz örtük istehsalının təşkili
Kiçik partiyalı iş parçası üçün, ümumiyyətlə, əl ilə tozlama cihazı qəbul edilir və böyük partiyalı iş parçası üçün ümumiyyətlə əl və ya avtomatik tozlama cihazı istifadə olunur.İstər əllə, istərsə də avtomatik tozlanma keyfiyyətinə nəzarət çox vacibdir.Püskürtmə iş parçasının tozunun vahid olmasını təmin etmək, ardıcıl qalınlıq, nazik sprey, sızma spreyi, silmək və digər qüsurların qarşısını almaq üçün.
Prosesdə örtük istehsal xətti, həm də iş parçasının çəngəl hissəsinə diqqət yetirməli, müalicəyə girməzdən əvvəl, tozuna mümkün qədər yapışmalı, üfürülməli, qarmağın artıq tozla bərkiməsinin qarşısını almalıdır, bəziləri müalicə üçün qalıq tozu çıxarın. çətinliklər əvvəl, çəngəl yaxşı çəngəl və toz artefakt sayı təmin etmək üçün keçirici, bərkimiş toz film var vaxtında soyulması olmalıdır.
Kaplama xəttində qurutma prosesinin istehsalının idarə edilməsi
Bu proses diqqət yetirməlidir: püskürən iş parçası, tək istehsalın kiçik bir partiyasıdırsa, tozun sürtülməsi fenomeni kimi düşən tozun qarşısını almaq üçün diqqət etmədən əvvəl müalicə sobasına vaxtında sprey tozu olmalıdır.Çörək bişirərkən, ciddi proses və temperatur, vaxta nəzarət, rəng fərqinin, çox bişirmə və ya qeyri-kafi qurutma nəticəsində yaranan çox qısa müddətdə qarşısını almağa diqqət yetirin.
İş parçasının böyük miqdarda avtomatik çatdırılması üçün qurutma yolunda qurutma yolunda mümkün qədər sızma spreyi, sprey nazik və ya yerli toz fenomeninin, məsələn aşkar edilməyən keyfiyyətsiz hissələrin qurutma yoluna daxil olmasının qarşısını almaq üçün bağlanmalı olduğunu diqqətlə yoxlayın. spreyi çıxarın.Əgər fərdi iş parçası nazik püskürtmə səbəbindən keyfiyyətə malik deyilsə, o, yenidən püskürtülə və quruduqdan sonra yenidən bərkilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 17 yanvar 2022-ci il