Avtomobil kabinəsinin elektroforezi istehsal xətti

1. Ümumi metal səthin elektroforetik örtüyü, onun prosesi belədir: qabaqcadan təmizləmə → on-line → yağdan təmizləmə → yuma → pasdan təmizləmə → yuma → zərərsizləşdirmə → yuma → fosfatlaşdırma → yuma → passivləşdirmə → elektroforetik örtük → çəndə təmizlənmə → ultrafiltrasiya ilə yuyulma → qurutma → oflayn.

2. Substrat və örtükün ilkin müalicəsi elektroforetik örtük filminə böyük təsir göstərir.Dökümlər ümumiyyətlə pasdan təmizləmək üçün qumlama və ya püskürtmə üsulundan istifadə edir, iş parçasının səthində üzən tozları təmizləmək üçün pambıq iplikdən, səthdəki qalıq polad zərbəni və digər müxtəlif əşyaları çıxarmaq üçün 80 # ~ 120 # qum kağızı ilə.Poladın səthi yağdan təmizlənmə və pasdan təmizlənmə ilə müalicə olunur.Səth tələbləri çox yüksək olduqda, fosfatlama və passivasiya səthinin müalicəsi həyata keçirilə bilər.Anodik elektroforezdən əvvəl qara metal iş parçası fosfatlanmalıdır, əks halda boya filminin korroziyaya davamlılığı zəifdir.Fosfatlama müalicəsi, ümumiyyətlə sink duzu fosfatlama filmini seçin, qalınlığı təxminən 1 ~ 2μm, fosfatlama filminin incə və vahid kristallaşmasını tələb edir.

3. Filtrləmə sistemində bir filtrin ümumi istifadəsi, mesh çanta quruluşu üçün filtr, 25 ~ 75μm diafraqma.Elektroforetik boya şaquli nasos vasitəsilə filtrə süzülür.Dəyişdirmə müddəti və film keyfiyyəti kimi amilləri nəzərə alsaq, 50μm diafraqma olan filtr torbası ən yaxşısıdır.Bu, yalnız filmin keyfiyyət tələblərinə cavab verə bilməz, həm də filtr torbasının tıxanma problemini həll edə bilər.

4. Elektroforetik örtük sisteminin dövriyyə miqdarı hamam mayesinin dayanıqlığına və boya filminin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.Sirkulyasiyanın artması ilə tankdakı yağıntı və qabarcıq azalır.Bununla belə, çənin qocalması sürətlənir, enerji sərfiyyatı artır və çənin dayanıqlığı pisləşir.Yalnız boya filminin keyfiyyətini təmin etmək üçün deyil, həm də tank mayesinin sabit işləməsini təmin etmək üçün çən mayesinin dövriyyə sayını 6 ~ 8 dəfə / saat nəzarət etmək idealdır.

5.İstehsal müddətinin uzadılması ilə anod diafraqmasının empedansı artacaq və effektiv iş gərginliyi azalacaq.Buna görə də, istehsalda gərginliyin itirilməsinə uyğun olaraq, anod diafraqmasının gərginlik düşməsini kompensasiya etmək üçün enerji təchizatının iş gərginliyi tədricən artırılmalıdır.

6.Ultrafiltrasiya sistemi örtük keyfiyyətini təmin etmək üçün iş parçasına gətirilən çirk ionlarının konsentrasiyasına nəzarət edir.Bu sistemin işində sistemin istismardan sonra fasiləsiz işləməsinə diqqət yetirilməlidir, ultrafiltrasiya membranının qurumasının qarşısını almaq üçün fasiləsiz işləmə qəti qadağandır.Qurudulmuş qatran və piqment ultrafiltrasiya membranına yapışır və hərtərəfli təmizlənə bilməz, bu da ultrafiltrasiya membranının keçiriciliyinə və xidmət müddətinə ciddi təsir göstərəcəkdir.Ultrasüzgəc membranının tullantı sürəti işləmə müddəti ilə azalır və yuyulma və yuyulma üçün lazım olan ultrafiltrasiya suyunu təmin etmək üçün 30-40 gün ərzində bir dəfə təmizlənməlidir.

7. Elektroforetik örtük üsulu çox sayda istehsal xətti üçün uyğundur.Elektroforez tankının dəyişdirmə dövrü 3 aydan az olmalıdır.Nümunə olaraq illik 300.000 polad halqa istehsal edən elektroforez istehsal xəttini götürsək, tank mayesini elmi şəkildə idarə etmək çox vacibdir.Çən mayesinin müxtəlif parametrləri mütəmadi olaraq sınaqdan keçirilir və çən mayesi sınaq nəticələrinə uyğun olaraq tənzimlənir və dəyişdirilir.Ümumiyyətlə, çən mayesinin parametrləri aşağıdakı tezlikdə ölçülür: PH dəyəri, elektroforez məhlulunun bərk tərkibi və keçiriciliyi, ultrasüzgəcli və ultrasüzgəcli təmizləyici məhlul, katod (anod) mayesi, dövriyyədə olan yuyucu məhlul və deionlaşdırılmış təmizləyici məhlul gündə bir dəfə;Üz bazası nisbəti, üzvi həlledici tərkibi, həftədə iki dəfə laboratoriya kiçik tank testi.

8. Boya filminin idarə edilməsinin keyfiyyəti, filmin vahidliyini və qalınlığını tez-tez yoxlamalı, görünüşündə sancaqlar, axın, portağal qabığı, qırışlar və digər hadisələr olmamalıdır, müntəzəm olaraq filmin yapışmasını, korroziyaya davamlılığını və digər fiziki və kimyəvi göstəricilər.İstehsalçının yoxlama standartlarına uyğun olaraq yoxlama dövrü, ümumiyyətlə, hər bir lot sınaqdan keçirilməlidir.

Elektroforetik örtük və su ilə boyanın tətbiqi örtük sənayesində böyük irəliləyişə işarə edir.

Elektroforetik örtük tikinti sürəti, mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması həyata keçirilə bilər, davamlı işləmə, əmək intensivliyini azaltmaq, vahid boya filmi, güclü yapışma, ümumi örtük üsulu üçün yuxarıda qeyd olunan qabırğalar, qaynaqlar kimi örtüklü və ya pis örtülmüş hissələri asan deyil. və digər yerlərdə bərabər, hamar boya filmi əldə edə bilərsiniz.Boyadan istifadə nisbəti 90%-95%-ə qədər, çünki elektroforetik boya whəlledici kimi ater, alışmaz, toksik deyil, istifadəsi asan və digər üstünlükləri.Mükəmməl yapışma qabiliyyətinə malik elektroforetik qurutma boya filmi, pas müqaviməti, korroziyaya davamlılığı, hava müqaviməti və digər xüsusiyyətləri adi boyadan və ümumi tikinti üsulundan daha yaxşıdır.

Hər növ iş parçasının rənglənməsi üçün istifadə olunur, digər modellər fərdiləşdirilə bilər.